全钢冷却塔的防腐处理是延长设备寿命、保障运行效率的关键环节，镀锌与喷涂工艺是两种主流防腐技术，其耐用性需结合使用环境、成本及维护需求综合评估。

1. 镀锌工艺（热镀锌为主）

- 防腐原理：通过高温将锌层熔覆在钢材表面，形成致密保护层，以牺牲阳极原理延缓基材腐蚀。

- 耐用性优势：

- 锌层厚度可达80μm以上，抗腐蚀寿命长达10-20年，尤其在高温、高湿或盐雾环境中表现优异。

- 无需频繁维护，整体防腐性能稳定，适合长期暴露于工业大气或沿海地区的冷却塔。

- 局限性：

- 初期成本较高，需工厂化加工，现场修复难度大；

- 若锌层破损，局部易发生电化学腐蚀，需及时补锌处理。

2. 喷涂工艺（环氧/聚氨酯涂层）

- 防腐原理：通过喷涂防腐涂料形成物理隔绝层，阻隔水汽、化学介质与钢材接触。

- 耐用性特点：

- 涂层厚度可控（通常150-300μm），耐化学腐蚀性较强，适用于酸碱环境；

- 施工灵活，可现场操作，颜色选择多样，便于标识管理。

- 局限性：

- 寿命约5-10年，受紫外线、机械磨损影响较大，需定期检查补涂；

- 施工质量依赖工艺水平，若基材处理不易出现涂层脱落。

3. 综合对比与选型建议

- 严苛环境镀锌：在高温、高湿、盐雾或工业污染严重的区域，热镀锌的长期稳定性更优。

- 复杂结构或预算有限选喷涂：对异形构件或需快速施工的场景，喷涂更具适应性；初期成本低，但需规划定期维护。

- 复合工艺提升寿命：部分项目采用“镀锌+喷涂”双重防护，利用锌层钝化与涂层封闭性叠加增效，但成本显著增加。

结论：若追求低维护、长周期耐用性，镀锌（尤其是热镀锌）更具优势；若环境腐蚀性较低且注重经济性，喷涂工艺配合定期维保亦可满足需求。实际选型需结合工况、预算及全生命周期成本综合考量。